第一种：是对低碳钢锤片进行表面渗碳热处理，其表面硬度可达55~60HRC。但由于受成本的限制，其渗碳层的厚度一般都比较小。因此在使用过程中，当渗碳层逐渐磨损完之后，锤片就无法继续正常工作，只能更换。

第二种：是对中碳钢的锤片进行整体淬火。受热处理方式的限制，其硬度一般只能能达到45~50HRC。为防止出现淬火裂纹，一般采用油作为冷却介质。这种工艺制造出的锤片耐磨性虽不是很好，但其成本较低，在中小型饲料粉碎机中应用比较广泛。

第三种：是在锤片表面堆焊合金，其对焊层硬度超过60HRC，乃氏三高合金锤片硬度甚至已经超过70HRC，耐磨料磨损的能力很高。虽然其制造成本是整体淬火锤片的2倍，但其使用寿命比后者远远超出2倍。

第四种：是通过烧结的方式在锤片的击打边缘上固结某种硬质合金，其表面硬度也超过60HRC，耐磨性能也很好，但由于在使用过程常常出现硬质合金脱落，且制造成本非常高，固该工艺未得到市场的认可。