我们一般口头所说的粉碎机产量其实讲的是粉碎机的生产效率，也就是指单位时间内的粉碎机生产量。常以每小时生产多少吨或者每天生产多少吨进行计量。那么影响锤片式粉碎机产量的因素有哪些呢？换句话说就是影响锤片式粉碎机粉碎效率的因素有哪些？当然在进行比较时，要在其它条件一样，只改变其中一个变量的情况下进行比较。

   1、粉碎机的大小

    首先，影响锤片粉碎机产量的因素是粉碎机的大小，也就是指的粉碎机功率。大型粉碎机产量肯定是高于小型粉碎机的产量。功率大的粉碎机转速会更快，在同样的时间内，锤片撞击物料的次数增加，粉碎的效率自然越大。但粉碎机的功率也不能无限制的增大，当达到一定值后，再增加就会造成能量的浪费。同时也会大大减小粉碎机的使用寿命。

   2、锤片的数量和质量

      对于破碎同种物料，理论上锤片的硬度越高，破碎效率越高。那么哪种锤片的硬度更高呢？目前市面上有三种主流锤片。第一种是热处理锤片（渗碳热处理锤片），该锤片工作处的硬度最好的能做到HRC60左右，但其深度非常浅。也就是说有效高硬度区域占比非常少，该区域磨损后粉碎效率将大大降低。 第二种是氧乙炔喷焊碳化钨锤片，该锤片硬度为HRC65左右，但由于其耐磨层中碳化钨的密度要大很多，会出现沉底的现象。因此该种锤片在刚使用时，会出现破碎效率较低的现象，使用后期出现耐磨层易崩掉的情况。第三种是乃氏新材料的高熵合金锤片，该锤片最高硬度为74 - 75HRC，硬度由表面向基体有递减的趋势，耐磨层底层硬度为68HRC。整个使用过程中粉碎效率没有太大的变化。据乃氏新材料提供的实际使用数据显示，该锤片在粉碎玉米时相对于碳化钨锤片，生产效率提高了17%以上。

     有很多从业人员一直都有一个疑问，是否可以通过增加锤片的数量来提高生产效率。正常来讲，一台出厂的合格的粉碎机其锤片数量是经过计算与验证的，是合理的最大数量。因为在设计粉碎机锤片数量时，不仅仅只考虑粉碎效率，还会考虑能耗、动平衡、气流等其他因素。 因此，在此基础上再增加少量锤片数量，会有一定的粉碎效率提升。但同时也增加了电机的负荷和能耗。如果增加锤片数量过多，甚至还会降低其粉碎效率。

    3、锤片与筛网间隙

     在生产的过程中，锤片粉碎机锤片与筛网间隙一般都有严格的要求。筛和锤片不相接触，通常有一个距离，我们称作"锤筛间隙"，这是粉碎机最薄弱、最困难的地方，一方面是高速运动的锤片，一方面是静止的筛网，整个粉碎机的产量和均匀度都决定在这个地方。不同的物料有不同的合理锤筛间隙。那么到底该选择多大的锤筛间隙呢？我国锤片式粉碎机采用正交设计试验结果得出：推荐粉碎谷物的锤筛间隙为：4 - 8mm， 粉碎秸秆的锤筛间隙为10 - 14mm。 我国系列设计的通用型锤片式粉碎机的锤筛间隙一般为12mm。 9FQ-60型粉碎机的锤筛间隙为16mm。FSP112 X 30 粉碎机锤筛间隙上部位18mm， 下部位12mm。

    在这篇文章中，没有讨论筛孔大小，物料的含水量等对产量的影响。 因为主要是为了研究设备方面对产量的影响。